Продаем климатическое
оборудование с 2008 года
info@chiller-pro.ru
8 (800) 600-58-32
Бесплатный звонок по России
8 (495) 796-44-96
Новости
Решения Hisense для защиты VRF-систем от коррозии
Внешние блоки мультизональных систем кондиционирования помогают создавать комфортный микроклимат в здании. Они отвечают за распределение хладагента по многочисленным внутренним блокам, участвуют в регулировании работы всей VRF-системы. Однако эти блоки подвержены коррозии, что может привести к их преждевременному износу и серьёзному сбою в работе. Как инженеры компании Hisense решили эту проблему?
Новая VRF-система от компании AUX
Серия мультизональных систем кондиционирования AUX ARV7 / ARV7S являет собой техническую инновацию на основе агрегатов предыдущего поколения — систем ARV6. Она характеризуется двухступенчатым охлаждением с точностью поддержания температуры ±0,5°С и расширенным диапазоном мощности базовых модулей. В новой серии представлено 15 внешних блоков с производительностью в режиме охлаждения воздуха от 25,2 до 101 кВт.
С Новым годом и Рождеством!
Уважаемые партнёры и коллеги! Дорогие клиенты! Приближаются самые волшебные праздники года – Новый год и Рождество. В эти праздничные дни хотим выразить огромную благодарность вам за доверие, за то, что выбираете нас. Позвольте от всего коллектива компании «Чиллер-ПРО» сердечно поздравить вас с наступающими чудесными праздниками! Желаем вам в новом, 2024 году, безграничного счастья, отменного здоровья, мирного неба, энергии и оптимизма! Исполнения самых заветных желаний и реализации самых амбициозных проектов!
Все новости
КАЛЬКУЛЯТОР
Расход жидкости м3

Температура на входе в чиллер ºС

Температура на выходе из чиллера ºС

- кВт

Подбор по параметрам
Бренды
Тип чиллера
Режим работы
Наличие гидромодуля
Холодопроизводительность
-
Производство

Показать

Монтаж чиллеров

Монтаж чиллеров это сложный и ответственный комплекс работ по установке холодильного агрегата. В процессе работ необходимо соблюсти все рекомендации фирмы производителя по выбору места установки, подключению к внешним системам, учету правил и норм по шумо-, вибро- и другим показателям. Грамотно установить чиллер в состоянии только компании, которые специализируются на данном виде работ и имеют в своем распоряжении необходимый технический арсенал и высококвалифицированных опытных специалистов.
От правильной установки чиллера зависит срок безотказной службы и эффективность системы в целом, поэтому монтаж чиллеров осуществляется специалистами, имеющими всю необходимую техническую базу, допуски и разрешения.

Основные этапы установки чиллера:

  1. Расчет чиллера и проектирование всей системы;
  2. Изготовление бетонного основания (фундамента) или опорной рамы для равномерного распределения веса чиллера по поверхности;
  3. Установка чиллера на раму или на подготовленное основание. При установке на кровлю - с помощью крана или вертолета;
  4. Монтаж гидро-контура, по которому циркулирует теплоноситель;
  5. Монтаж гидромодуля, подключение чиллера к трубопроводу;
  6. Подключение к электрической сети;
  7. Заполнение системы, пуско-наладочные работы;
  8. Испытания системы, запуск в эксплуатацию.

Все работы по монтажу чиллера выполняются строго по проекту, который учитывает вводные данные от заказчика, необходимые характеристики системы, а так же расчеты инженерной группы и рекомендации производителя. Место установки чиллера зависит от его веса, габаритов, допустимых параметров по шуму и вибрации. В случае наружной установки - чаще всего устанавливается моноблочный воздухоохлаждаемый агрегат, в случае установки внутри здания - агрегат с выносным или водоохлаждаемым конденсатором.

При монтаже чиллеров внутри зданий особое внимание уделяется шумо и вибро подготовке помещения (установке шумоизоляции, виброопор) для уменьшения влияния работы чиллера на соседние помещения.
Подготовка гидро-контура теплоносителя, необходимые элементы системы:
  • Перед испарителем, по ходу движения теплоносителя, должен устанавливаться фильтр и байпас с запорным вентилем: это позволяет при промывке системы после монтажа не допустить загрязнение теплообменника, которое может привести к выходу чиллера из строя;
  • Балансировочный вентиль на выходе из испарителя для точной регулировки расхода и приведения его к нормам, обозначенным производителем;
  • Запорные вентили на входе и выходе из чиллера, т.к. в случае разгерметизации или простого обслуживания теплообменника не будет необходимости сливать весь теплоноситель из системы;
  • Автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы;
  • Манометры и термометры до чиллера и после: в первую очередь, это поможет отслеживать температурные параметры и степень загрязненности теплообменника;
  • Фильтр перед насосом, по направлению движения теплоносителя, для того, чтобы защитить крыльчатку насоса от механических повреждений;
  • Демпферный расширительный бак и аварийный клапан перед насосом: защищает от падения или повышения давления на входе в насос;