Продаем климатическое
оборудование с 2008 года
info@chiller-pro.ru
8 (800) 600-58-32
Бесплатный звонок по России
8 (495) 796-44-96
Новости
С Новым 2023 годом и Рождеством!
Уважаемые партнёры и коллеги!
Дорогие клиенты!
Компания «Чиллер-ПРО» сердечно поздравляет вас с наступающим Новым годом и Рождеством Христовым! Хотелось бы поблагодарить вас за сотрудничество с нашей компанией в завершающемся 2022 году! Искренне желаем вам в будущем году новых идей и замыслов, активной созидательной деятельности, реализации всех планов и ярких профессиональных побед! Комфортной, уютной атмосферы вам дома и на работе, взаимопонимания и тепла от друзей, родных и близких вам людей!
Доступный холод
Компрессорно-конденcaторные блоки Carrier серии 38LZA предназначены для охлаждения помещений, используемых для коммерческой деятельности. Данные ККБ могут быть включены в состав систем кондиционирования совместно с внутренними блоками канальных кондиционеров Carrier 40LZA, а также в состав систем вентиляции, в которых задействованы приточные установки с фреоновым контуром охлаждения. Они отличаются относительно невысокой стоимостью, надёжностью, простотой монтажа и обслуживания.
«Мир Климата Экспо 2023»
Уважаемые партнёры и коллеги! Дорогие клиенты!
Компания «Чиллер-ПРО» приглашает вас посетить специализированную экспозицию промышленного и коммерческого холода «Мир Климата Экспо 2023» (Climate World Expo 2023). Масштабные мероприятия этого крупнейшего отраслевого события года пройдут в московском Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» с 28 февраля по 3 марта 2023 года. Уже сейчас идёт активный приём заявок на участие, резервируются места и бронируются площадки.
Все новости
КАЛЬКУЛЯТОР
Расход жидкости м3

Температура на входе в чиллер ºС

Температура на выходе из чиллера ºС

- кВт

Подбор по параметрам
Бренды
Тип чиллера
Режим работы
Наличие гидромодуля
Холодопроизводительность
-
Производство

Показать

Чиллер для охлаждения экструдера

Во всех сферах нашей жизни сегодня широко используются пластмассовые изделия всех видов и свойств. Технологии производства пластиковой продукции постоянно совершенствуются, становятся более эффективными и менее трудоёмкими. Одна из наиболее распространённых – это экструзия, технология продавливания горячего вязкого расплава из эластичной заготовки на основе полимерных термопластичных веществ с температурой 150-200°C под высоким давлением через формующее отверстие для получения пластиковых длинномерных изделийЧиллеры для охлаждения экструдера (например, полиэтиленовых или полипропиленовых плёнок, труб).


Форму готового продукта задаёт профилирующий инструмент с определённым сечением (головка экструдера): если это щель (фильера), то на выходе получится листовой материал, если кольцо, то изделие будет иметь форму трубы.


Основным преимуществом процесса экструзии является способность создавать достаточно сложные поперечные сечения с отличным качеством поверхности и обрабатывать хрупкие материалы. Выделяют три вида экструзии:

  • холодное синее формование (на материал оказывается только механическое воздействие);
  • тёплая экструзия (механические преобразования материала, сопровождающиеся тепловой обработкой);
  • горячая формовка (скоростной процесс, предполагающий использование высоких температур и давления).

Процесс экструзии включает в себя этапы приготовления сырья, непрерывную подачу сжатого воздуха и циркуляцию воды для охлаждения головки экструдера, гидравлического масла, фильеры, зоны разгрузки и других элементов. Машин, реализующих экструзию, – экструдеров – множество. В экструдерах по производству полиэтиленовой плёнки охлаждаются сама плёнка и валы (каландры), через которые она проходит. В таких случаях необходимо предусмотреть некоторые особенности, связанные с возвратом воды после того, как она охладит изделие и стечёт с него.


Большинство современных экструзионных машин работают с применением гидравлических приводов, масло в которых сильно нагревается во время работы. Для того, чтобы от перегрева масло не потеряло свои гидродинамические свойства, его температура должна быть в определённом диапазоне,Чиллеры для охлаждения экструдера поэтому требуется его постоянное охлаждение. Этот процесс осуществляется в маслоохладителе – встроенном теплообменнике экструдера, в котором масляный поток проходит параллельно с потоком холодной воды, остужаясь до нужной температуры за счёт теплопередачи.


Для качественного снижения температуры и масла, и элементов экструдера нужно пропустить через машину максимальный объём холодной воды в короткий срок. От своевременного и эффективного снижения температуры будет зависеть время технологического цикла и производительность экструдера, ведь перегрев приводит к многочисленному браку всей выпускаемой продукции.


Интенсивное поступление холодной воды и стабилизацию температурного режима можно обеспечить, подключив напрямую к экструдеру чиллер. Нагретая вода, забрав излишки тепла из экструзионной машины у масла, каландров, головок экструдера, фильеров, зоны разгрузки, поступает в чиллер, там под воздействием компрессора циркулирует по замкнутому контуру и охлаждается в результате теплообмена с хладагентом, после чего с помощью насоса вода транспортируется в экструдер, где вновь забирает лишнее тепло и снова попадает в чиллер для быстрого остывания. Если температура жидкости на входном штуцере в экструзионной машине составляет 7-8°С, и движение воды идёт под давлением 5-6 бар, то охлаждение происходит достаточно быстро. Кроме того, необходимо следить за полноценным отводом тепла от вентиляторов чиллера на улицу для обеспечения его длительной работы с максимальным коэффициентом полезного действия. В качестве охлаждающей жидкости, кроме воды, в соответствии с требованиями технологии, можно применять и другие жидкости.


Так как для охлаждения масла в гидроприводе достаточно через жидкостно-маслянный теплообменник пропускать воду с меньшей интенсивностью и с температурой 14-16°С, то, в случаях крупного производства, для получения наибольшего эффекта Чиллеры для охлаждения экструдераприменяют маломощный чиллер для остужения масла, и высокомощный чиллер для остужения других элементов. Для небольших производств целесообразно использовать один высокомощный чиллер.


Расчёт оптимальной мощности чиллера для эффективного охлаждения в процессе экструзии осуществляется в зависимости от объёма используемого материала, удельной производительности, температуры литья, теплоёмкости перерабатываемого материала, температуры готового изделия.


Специалисты компании «ЧИЛЛЕР-ПРО» квалифицировано подготовят решение по подбору надёжных и производительных водоохлаждающих чиллеров для каждого конкретного объекта. Мы осуществляем поставку, монтаж, пуск и сервисное обслуживание поставляемых нами чиллеров. Приобретение современных высокоэффективных чиллеров, способных обеспечивать охлаждение быстропроходящей воды и сохранять стабильную температуру, с целью охлаждения экструзионных машин повышает общую производительность предприятия, улучшает качество выпускаемой продукции и сокращает энергопотребление.