Чиллер с гидромодулем

Во время работы системы на базе чиллера для обеспечения холодом или теплом часто возникают ситуации, при которых тепловая нагрузка меняется с большой амплитудой, в результате чего чиллер начинает нестабильно работать, что может привести к износу оборудования или даже к его поломке. Чтобы этого избежать, необходимо использовать в системе гидравлический модуль или гидромодуль – важное вспомогательное оборудование из системы гидравлической обвязки чиллера, предназначенное для обеспечения циркуляции жидкости (теплоносителя или хладоносителя) от чиллера к потребителям тепла или холода, например, к фанкойлам, и обратно за счёт создаваемого напора и регулирования давления в системе. Гидравлический модуль позволяет наиболее эффективно эксплуатировать систему на основе чиллера, стабилизирует её работу, поддерживая тепловую инерцию на оптимальном уровне, экономит электроэнергию.

Современный гидромодуль – это целая система, состоящая из следующих элементов:

1. Насос для осуществления циркуляции жидкого носителя тепла или холода. Гидромодуль может иметь от одного до нескольких насосов для обеспечения работы системы по схеме с одним, двумя или несколькими раздельными контурами: один контур (основной) - для чиллера, а второй и остальные для потребителей тепла или холода. Чтобы ступенчато менять производительность гидравлического модуля за счёт изменения расхода тепло- или хладоносителя, необходимо функционирование нескольких насосов, установленных параллельно.

Благодаря применению резервных насосов можно повысить надёжность системы в целом и обеспечить бесперебойность её работы, так как в случае отказа основного насоса автоматика гидромодуля запустит резервный насос. Тип применяемых насосов зависит от назначения того или иного гидромодуля, преимущественно это высокоэффективные насосы с высоким коэффициентом полезного действия и с низким потреблением электроэнергии.

2. Расширительный бак, предназначенный для приёма избытка жидкости (тепло- или хладоносителя), возникающего при тепловом расширении. Расширительные баки бывают открытого типа (сообщающимися с атмосферой), закрытого типа без мембраны (с регулируемым избыточным давлением) или закрытого типа с мембраной.

3. Накопительный бак (буферный накопитель) разного объёма. Часто встречается, что чиллер работает с перерывами, так как загружен не полностью, это увеличивает износ оборудования и может привести к выходу из строя компрессора чиллера. Накопительный бак удлиняет интервалы между включением и выключением установки за счёт увеличения объёма и теплоёмкости теплоносителя, обеспечивая максимально ровный, бережный режим работы, из-за которого увеличивается период бесперебойного функционирования компрессора чиллера. При проектировании крупных систем на базе чиллера необходимо заранее произвести расчёт производительности и объёма бака-накопителя для гидромодуля. Расчёт требуемого объёма бака выполняется в зависимости от данных о производительности системы, от возможного количества хладо- или теплоносителя в чиллере и от предполагаемой величины тепловой нагрузки.

4. Автоматическая система управления, предназначенная для контроля основных параметров при функционировании гидравлического модуля и своевременной подачи сигналов о возможной опасности или необходимого отключения при возникновении нештатной ситуации.

5. Запорная арматура для регулирования давления в системе.

6. Дополнительные устройства и множество разнообразных опций (например, предохранительный клапан, фильтры для очистки хладо- или теплоносителя от твёрдых посторонних частичек и примесей, электронагреватель для предотвращения обледенения воды в накопительном баке в морозное время, виброизолирующие резиновые или пружинные опоры для снижения вибрации, рамы для крепления, температурные датчики и датчики давления, воздухоотводчики, соединительные детали, трубы, шланги, вентили).

7. Основные элементы защиты гидромодулей для обеспечения безопасной эксплуатации (например, размыкатель цепи питания насоса, защитный клапан, тумблер отключения питания).

Гидромодули могут быть внутреннего (встроенного) или внешнего (выносного) типа.

Встроенный гидромодуль компактен, поэтому он удобен при эксплуатации и во время установки, так как не требует отдельного места, нет необходимости в подборе индивидуальной комплектации, упрощено использование автоматики. Но моноблочные чиллеры со встроенным гидромодулем желательно не размещать на улице, так как в холодный период года из-за повышения вязкости теплоносителя они замедляют свою работу, что отрицательно скажется на работе всей системы. Насосы, применяемые для гидромодулей данного типа, могут быть разного уровня производительности. В таких схемах используется расширительный бак.

В случае невозможности применения встроенного гидромодуля используют выносной гидравлический модуль с прочным корпусом, который устойчив к неблагоприятным погодным воздействиям, с индивидуальным подбором комплектации и с возможностью коррекции в зависимости от специфики использования. В этих схемах могут быть предусмотрены и резервные насосы. Мощность таких систем не ограничена. В качестве внешнего гидромодуля может использоваться полностью укомплектованная в опорную раму насосная станция с расширительным баком и автоматической системой управления. Такие модули можно располагать не только в помещениях. Внешний гидромодуль и состав входящего в этот модуль оборудования подбирается индивидуально в зависимости от требуемых параметров системы.

Компания «ЧИЛЛЕР-ПРО» поможет в подборе промышленного чиллера со встроенным гидромодулем, если такая система необходима для стабильного функционирования технологического цикла. Также чиллеры с гидромодулем широко применяются для холодоснабжения спортивных сооружений, холодильных складов и терминалов, в пищевом производстве в качестве охладителей, нагревателей и пастеризаторов; для охлаждения технологической воды и смазывающе-охлаждающих жидкостей в металлургии, машиностроении, других отраслях; для снижения температуры пресс-форм при производстве пластиковых изделий; для остужения оборотной воды при производстве печатных изданий и охлаждения водяных рубашек технологического оборудования, для обеспечения циркуляции тепло- и хладоносителя в системах отопления, холодоснабжения и кондиционирования воздуха для самых разных объектов.