Чиллер в производстве пластиковых изделий

Пластмасса (пластик) - это материал, искусственно созданный из природных или синтетических полимеров, который способен сохранять свои размеры и форму после охлаждения и отличается высокими показателями плотности и прочности. В полимер при производстве пластмасс часто добавляют специальные наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты, в результате чего получается специфический пластик - многокомпонентная смесь, которая пригодна для той или иной определённой цели. В современном мире пластмасса с разными составами и свойствами стала обязательной составляющей всех областей жизни и деятельности людей, поэтому сфер применения пластмассовых изделий крайне много.

Пластмасса используется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, в железнодорожном и жилищном строительстве, при производстве труб, окон, дверей, сантехники, лестниц, отделочных материалов, натяжных потолков, изоленты, напольных покрытий, брезента, лакокрасочных изделий, красящих и клеящих смесей, эмалей, художественных и строительных красок и лаков, уличных баннеров, бытовой, офисной и производственной технике, музыкальных центров, принтеров, телевизоров, холодильников, кондиционеров, стиральных машин, светильников, игрушек, измерительных и оптических приборов, одежды, аксессуаров и т.д.

С появлением новых технологий производство изделий из термопластичных полимерных материалов выходит на новые уровни – процессы изготовления становятся более экономичными и оперативными. Но охлаждение пластмассы по-прежнему остаётся одной из самых важных производственных проблем. Очень многие технологические процессы (литьё пластмасс под давлением, экструзионно-выдувное формование, экструзия труб и профилей, рукавная экструзия плёнки, вторичная переработка пластмасс, вакуумная формовка) протекают с использованием воды, которую используют в зависимости от производственного процесса для качественного охлаждения оборудования, литьевых и выдувных пресс-форм, гидравлического масла, ванн, штампов, каландров, головок экструдеров, формующего инструмента, калибраторов, при охлаждении в гидроконтурах инжекционных машин и для регулирования уровня температуры в производственных камерах.

Точный контроль температуры процесса производства изделий из пластмассы необходим для получения высококачественного конечного продукта.

Использование чиллеров в производстве пластиковых изделий позволяет наиболее оптимально поддерживать уровень температуры и может значительно оптимизировать весь процесс: увеличить производительность, повысить качество получаемой полимерной продукции, уменьшить затраты и время обслуживания, сократить время технологических циклов, свести к минимуму перебои в работе. Это очень важно, поскольку любая ошибка при контроле температуры текущего процесса может привести к образованию поверхностных дефектов на конечном продукте: шероховатостей, пузырьков, помутнения, структурных дефектов (изменению механических свойств и неточности размеров).

Чиллеры повышают эффективность и надёжность охладительных систем, улучшая работу основного оборудования. Они активно применяются на следующих этапах производства пластиковых изделий:

• Охлаждение пластика, разогретого во время производства.
• Охлаждение деталей оборудования (экструдеров, гидроприводов, коробок передач).

Если пластиковые изделия изготавливаются по принципу литья под давлением, то за счёт эффективного терморегулирования процесс значительно ускоряется и увеличивается выработка изделий за определенный промежуток времени. Благодаря применению чиллеров повышается качество изделий: готовые изделия легко извлекаются из производственного оборудования, достигается идеально гладкая глянцевая поверхность, сокращается число браков.

Так как температура используемого при производстве пластмасс гидравлического масла выше температуры окружающей среды, то выгодно применять чиллеры со встроенной функцией свободного охлаждения («фрикуллингом»), которая использует низкую температуру окружающей среды для охлаждения жидкости технологических процессов, значительно сокращая энергозатраты на работу компрессоров в холодный период времени.

При выборе модели чиллера для полимерного производства важно помнить, что у агрегата должен быть запас по холодопроизводительности 10-15% относительно изначальных расчётов для того, чтобы он не работал постоянно в режиме максимальной нагрузки. Это позволит значительно увеличить ресурс работы чиллера и избежать ненужных поломок.

Специалисты компании «ЧИЛЛЕР-ПРО» помогут вам подобрать высоконадёжные чиллеры для эффективного контроля температуры на всех этапах полимерного производства. Подбор моделей чиллеров, наиболее подходящих для конкретной задачи, осуществляется индивидуально в каждом конкретном случае, так как на выбор чиллера влияет несколько факторов (требуемая холодопроизводительность, место установки, конфигурация охлаждающей сети в производственном помещении и т.д.). Представленные на нашем сайте чиллеры способны обеспечить высокую производительность в любых, в том числе и в нестандартных, условиях.